Analiza caracteristicilor procesului de forjare

Analiza caracteristicilor procesului de forjare

Îmbunătățirea structurii interne a metalelor - după forjare și deformarea la cald, dendritele grosiere originale sau cristale coloane sunt transformate în structuri recristalizate mai fine și uniform, datorită deformării și recristalizării. În același timp, defecte precum porozitatea, slăbiciunea și fisurile din lingou sunt sudate împreună prin forjare,

Generarea de linii de flux metalic - impuritățile din metal sunt distribuite într -o bandă asemănătoare cu direcția principală a extensiei metalului în timpul deformării, lăsând urme de flux de metal în forjare. Structura metalică deformată în acest fel are o anumită direcționalitate, iar structura cu distribuție regulată și direcțională a impurităților în metal se numește „structură fibroasă”, de obicei denumită forjare.

Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale metalelor - care afectează indicele de plasticitate al oțelului.

Diferențe față de casting

Proprietăți mecanice bune

În comparație cu turnarea, în timpul procesului de forjare, metalul suferă mai multe deformări plastice, rezultând o structură mai densă și proprietăți mai bune de rezistență mecanică și de coroziune decât turnarea.

Rata de randament ridicat

Procesul de turnare implică turnarea metalului topit într -o matriță și a -i permite să se răcească și să se solidifice pentru a obține forma dorită a piesei de lucru. Structura internă a piesei de prelucrare a procesului de turnare este relativ liberă, cu defecte precum porii, iar rata de randament este scăzută, aproximativ 70% -80%, care este mult mai mică decât cea a procesului de forjare.

Sfaturi: În ultimii ani, datorită proprietăților mecanice ale tehnologiei de forjare, multe produse, în special instrumentele de măsurare a presiunii în medii dure, au fost schimbate de la piesele turnate la forjare din cauza structurii libere a pieselor de turnare, ceea ce duce adesea la lecturi inexacte cauzate de presiune. Conform testelor NYCT, materialul A350 LF2 este falsificat la o temperatură de 20 ℃, cu un randament REH ≥ 250N/mm2, o RM de tracțiune ≥ 485-655N/mm2, o rată de alungire de ≥ 30%, o rată de contracție de ≥ 30%, o temperatură de -46 ℃ și o medie AKV de 16J în testul de impact de 20J în stare temperată.

Clasificare după dispozitiv

Forjarea gratuită, cunoscută și sub denumirea de forjare gratuită, este o metodă de forjare în care o billet de metal încălzită este plasată între nicovalele superioare și inferioare ale unui echipament de forjare gratuit pentru forjare, iar deformarea metalului este controlată de un fierărie pentru a obține o piesă falsificată. Potrivit pentru o singură piesă și o producție mică de loturi. Conform diferitelor echipamente utilizate, acesta poate fi împărțit în trei tipuri: forjare manuală fără manual, forjare fără ciocan și forjare fără presă hidraulică. Forjarea modelului, cunoscută și sub denumirea de forjare a matriței, este procesul de forjare a resturilor de metal încălzite printr -un echipament fix de forjare uscat pentru a restricționa deformarea metalului și a obține forțe care se conformează formei camerei de matriță. Potrivit pentru producția pe scară largă. Conform diferitelor echipamente utilizate, acesta poate fi împărțit în forjarea ciocanului și forjarea presei. Forjarea matrițelor pe mașinile de presă este împărțită în două tipuri: forjarea matriței în presă în spirală și forjarea calificării calificării presei.

Forjarea matriței, cunoscută și sub denumirea de forjare a anvelopelor, este o metodă de deformare între forjarea liberă și forjarea matriței. Aceasta implică forjarea unei bilete de metal încălzite folosind o metodă de forjare gratuită printr -o matriță de anvelope care nu este fixată pe echipamentul de forjare gratuit. Potrivit pentru producția în masă în forjare. Forjare specială - este un proces de forjare care modelează bildetele metalice pe echipamente specializate sau în matrițe speciale. Cum ar fi forjarea plană, rularea cu pană încrucișată, rularea leagănului, etc.